Let op: Om vertrouwelijkheidsovereenkomsten te respecteren, kunnen sommige technische specificaties en visuals niet worden gedeeld.

Uitdaging Klant

De klant had behoefte aan een geautomatiseerde oplossing om fietskettingen netjes op te rollen, in kunststof verpakking te plaatsen en betrouwbaar te sealen, met hoge snelheid en constante kwaliteit. De bestaande handmatige en semi‑geautomatiseerde processen waren arbeidsintensief en beperkten de schaalbaarheid, terwijl productpresentatie en reproduceerbaarheid steeds belangrijker werden.

De uitdaging was het ontwikkelen van een volledig geautomatiseerde productiemachine die verschillende kettingtypes binnen één productielijn kan verwerken en tegelijkertijd lean manufacturing‑principes, zoals one‑piece flow, ondersteunt. Nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en gebruiksgemak waren essentieel, evenals een soepele overgang van prototype naar grootschalige serieproductie.

Resultaat

De geautomatiseerde oplossing voor het oprollen en verpakken van fietskettingen werd succesvol ontwikkeld en geïmplementeerd en levert:

• Ontwerp en ontwikkeling van de machine, inclusief verpakking
• Volledig geautomatiseerd oprollen, verpakken en sealen van fietskettingen
• Hoge nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid dankzij digitaal aangestuurde bewegingssystemen
• Ondersteuning van one‑piece‑flow productie, wat efficiëntie en throughput verhoogt
• Flexibiliteit om meerdere kettingvarianten binnen één productielijn te verwerken
• Verbeterde productpresentatie en consistente verpakkingskwaliteit

De oplossing stelde de klant in staat om productie op te schalen, met behoud van precisie, kwaliteit en operationele efficiëntie.

Toegepaste Technologie

• Numeriek aangestuurde machines: Voor nauwkeurig oprollen, positioneren en hanteren van fietskettingen

• Geautomatiseerd verpakkings‑ en sealingssysteem: Betrouwbare plaatsing in kunststof verpakking met consistente sealing

• Flexibele motion control: Configureerbaar voor verschillende kettinglengtes en productvarianten

• One‑piece‑flow productieontwerp: Geoptimaliseerd voor lean manufacturing en minimale work‑in‑progress

• Geïntegreerde kwaliteits‑ en procescontrole: Ontworpen voor reproduceerbaarheid en langdurige stabiliteit in massaproductie

Bijdrage TSG

TSG werkte samen met de klant aan de ontwikkeling en industrialisatie van de volledige productieoplossing. Vanuit een beproefd principe en een pilotopstelling vertaalde het team het concept naar een volledig schaalbare machine voor massaproductie.

TSG was verantwoordelijk voor het verpakkingsontwerp, mechanisch ontwerp, control‑architectuur en systeemintegratie. De machine werd geassembleerd, getest en gevalideerd in onze werkplaats in Eindhoven, inclusief operatortraining en Factory Acceptance Test (FAT). Na goedkeuring werd het systeem op locatie bij de klant geïnstalleerd en gecommissioned, wat zorgde voor een soepele opstart en betrouwbare werking.

Het resultaat is een state‑of‑the‑art productieoplossing die precisie‑engineering, flexibiliteit en lean productie combineert, klaar voor high‑volume verpakking van fietskettingen met constante kwaliteit.